بومی‌سازی کاتالیست در فولاد مبارکه

سه نوع کاتالیست با کاربرد در تولید آهن اسفنجی در شرکت فولاد مبارکه اصفهان بومی‌سازی شد.

کد خبر: ۷۳۱۹۳

تاریخ: ۰۵ ارديبهشت ۱۳۹۵ - ۲۱:۵۲

اصفهان- خبرنگار کیهان:

رئیس واحد احیا مستقیم این شرکت گفت: این فناوری در حمایت و استفاده از دانش و توانایی شرکت‌های دانش‌بنیان طراحی و ساخته و هم‌اکنون در واحد احیا مستقیم نصب شده است.
داریوش رشیدی هزینه ساخت این نوع کاتالیست‌ها در سه نوع خنثی، نیمه فعال و فعال هفت ساله را 50 میلیارد ریال اعلام کرد و افزود: نمونه هندی این فناوری 90 میلیارد ریال هزینه دارد که با دستیابی به دانش فنی ساخت آن در داخل قیمت آن به یک چهارم مشابه خارجی رسیده است.
وی گفت: متخصصان داخلی با دستیابی به دانش فنی ساخت این فناوری در داخل موفق شدند این سه نوع کاتالیست را با کیفیت مناسب طراحی و وارد مدار تولید کنند.
رئیس واحد احیا مستقیم شرکت فولاد مبارکه افزود: در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس، گاز متان به همراه گاز خروجی کوره در دمای بالای 900 درجه و فشار مناسب در ریفرمر مدول‌های احیا در مجاورت کاتالیست به منوکسید کربن و هیدروژن شکسته می‌شود که این ترکیب گاز عامل واکنش‌های احیایی گندله اکسیدی و تبدیل آن به آهن اسفنجی است.
وی افزود: با راه‌اندازی کاتالیست‌ها، آهن اسفنجی مدول احیا مستقیم از کیفیت مطلوب با میانگین درجه فلزی 94 درصد و کربن دوونیم درصد تولید شد.
رشیدی افزود: کیفیت مطلوب و طول عمر بالا، دسترسی سریع به منابع تامین و تحویل به موقع و نهادینه کردن دانش فنی ساخت کاتالیست برای تبلور اقتصاد مقاومتی و حمایت از تولید داخل از جمله مزایای اجرای این طرح است.